Производство труб — это сложный и длительный процесс, который требует строгого соблюдения заданных параметров и технических характеристик. Готовые изделия должны точно соответствовать друг другу, и поэтому в производственном цикле существуют этапы выравнивания и экспандирования труб. Последний этап играет важную роль в устранении дефектов, возникших при сварке стальных листов.
Что такое экспандер?
Экспандер — это устройство с установленным давлением, которое используется для выравнивания новых пришедших труб. С его помощью достигается необходимый диаметр трубы, обеспечивается идеальная овальность, цилиндричность и высокое качество сварных швов. Оптимальное давление для экспандирования составляет 20 МПа, а скорость работы экспандера достигает 120 мм/с, что увеличивает степень расширения на 1,5%.
Во время экспандирования трубы также подвергаются гидравлическому испытанию. Экспандер оснащен механизмами для подачи сильного напора воды, которая очищает трубу от масла и других примесей. После очищения трубы подвергаются настройке по калибровке, размеру и длине с использованием экспандирования. Перед началом обработки специалисты настраивают необходимый диаметр и толщину стенки, а также проверяют работоспособность механизмов.
Особенности процесса
Подготовленная труба подается на экспандирование с помощью роликового конвейера. Затем она проходит внутреннюю очистку. После этого труба помещается швом наверх на рольганг с возможностью поворота для начала обработки.
Продолжительность процесса экспандирования зависит от параметров конкретного изделия. Стандартный процесс включает следующие этапы:
- Автоматическое крепление трубы к гидроцилиндру.
- Запуск гидроцилиндра в рабочий режим.
- Пластичная деформация трубы экспандером до достижения необходимого диаметра.
- Переключение гидроцилиндра в обратный режим.
- Повторное экспандирование трубы.
- Подача расширенной трубы на участок очистки.
- Очистка изделия как снаружи, так и изнутри.
- Возврат трубы в исходное положение.
После этапа экспандирования проводятся проверочные испытания для определения прочности сварного шва и основания трубы. Трубы для газонефтепроводов выдерживают давление до 30 секунд с последующим тестированием ударными молотками. А трубы для водопроводов проходят гидравлические испытания.
Контроль качества шва
После завершения экспандирования трубопрокатные изделия проходят ультразвуковую проверку сварных швов. Труба, соответствующая стандартам, направляется на торцовку и снятие фасок. Эти процедуры выполняются на трубоподрезных станках с помощью вращающихся резцов. Обработанные концы труб имеют фаски под углом 25-30 градусов.
Изделия с выявленными дефектами подвергаются повторной обработке на ремонтных участках. Подготовленные изделия отправляются на рентгенотелевизионную проверку качества сварных швов. Готовая труба, прошедшая все этапы проверок и производства, готова к отправке заказчику.
Прохождение всех этапов производства позволяет создавать стальные трубы высокого качества. Эти изделия отличаются долговечностью и надежностью, и их можно использовать для монтажа различных конструкций. Производство труб с одинаковыми параметрами облегчает процесс строительства и монтажа коммуникаций.
Компания “ИРБИС” предлагает стальные трубы для доставки по всей России. Для заказа и получения дополнительной информации вы можете связаться с нами любым удобным для вас способом, и наши менеджеры проконсультируют вас.